Орбитальная сварка Arc Machines Inc. (США) | Сварка оплавлением


Weldex 2016.

Выставка
Сварка 2016/Weldex 2016.

Посетите наш стенд В207, павильон 4.1

Кликните на логотип Weldex для получения бесплатного билета на выставку!

Weldex 2016

подробнее »
Сварочные/управляющие источники
Сварка оплавлением
»Головки закрытого типа - общая информация
»Модель М9
»Модель М8
»Модель М96
Сварка с присадкой
Специальная сварка
Вспомогательное оборудование



Оборудование | Сварка оплавлением
Головки закрытого типа - общая информация
Модель М9
Модель М8
Модель М96
Сварка оплавлением
  Назад
 

Сварка оплавлением.

Современные системы орбитальной сварки имеют микропроцессорное управление и позволяют хранить неограниченное число сварочных программ, которые по сути являются «сублимированными» навыками высококлассного сварщика - «аргонщика».

Для каждого типа соединения часть необходимых данных программируются в источник (такие как сварочные токи, скорость перемещения вольфрамового электрода, временные задержки), другая часть описывается в технологических картах (требования по подготовке кромок труб, используемый защитный газ, тип и геометрия вольфрамового электрода).
В результате огромное количество идентичных сварных соединений выполняются с наивысшим качеством, практически без ошибок или дефектов.

В орбитальной сварке используется процесс TIG (Tungsten Inert Gas) известный в странах СНГ как процесс сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа.

Если сварка осуществляется оплавлением стенок свариваемых труб, то расплавленный металл стенок является присадочным материалом.

Как правило сварочные головки для сварки оплавлением выполняются в виде закрытой камеры, в которую для защиты сварочной ванны от окисления подается защитный газ.
В большинстве случаев это либо чистый аргон (Ar), либо смесь аргона с водородом (H2) или гелием (He).

Позиционирование свариваемых деталей по отношению к вольфрамовому электроду осуществляется зажимными (цанговыми) вставками.

В зависимости от конфигурации сварного соединения вставки могут располагаться по обе стороны от сварного шва (в этом случае соединение можно выполнять без прихваток), либо только с одной его стороны (в таком случае соединение сначала выполняется на прихватках, а затем на него устанавливается сварочная головка).

Сварка стыка производится на пульсирующем токе, причем как амплитуда сварочного тока, так и продолжительность импулсов программирутеся, исходя из материала свариваемых труб, толщины их стенок, применяемого защитного газа.

Перемещение ротора головки вокруг стыка может быть непрерывным (как правило используется при сварке труб с толщиной стенки до 3мм) или импульсным (обычно используется при сварке труб с толщиной стенки от 3мм до 4мм).
Как правило, при импульсном перемещении ротора, он неподвижен во время большего значения сварочного тока и перемещается при меньшем значении сварочного тока.
В результате шов формируется из перекрывающих друг друга "пятен" проплавления.


Применение пульсирующего сварочного тока позволяет при сохранении гарантированного качества сварного соединения
внести в него минимальное количество тепла.

В результате структура свариваемого материала меняется в наименьшей степени.

Кроме минимизации внесения тепла и оптимального формирования сварочной ванны в процессе сварки необходимо
учитывать автоподогрев свариваемых деталей и их пространственное положение.
Это достигается тем, что сварочное соединение разделяется на сектора,
в каждом из которых все сварочные параметры могут быть заданы независимо
.
В оборудовании Arc Machines Inc. таких секторов может быть до 99.
Задавая различные значения амплитуды и длительности импульсов сварочного тока для каждого сектора,
можно «запрограммировать» геометрию сварного соединения и, в частности,
форму и величину обратного валика!




Для некоторых применений его делают выступающим, для некоторых практически плоским.

Так же можно задать «чешуйчатость» сварного шва.

Фирмой Arc Machines Inc. выпускается несколько моделей головок закрытого типа для сварки оплавлением.

Все выпускаемые головки имеют жидкостное охлаждение корпуса и ротора, что позволяет осуществлять сварку без перерывов на охлаждение.

Привода головок имеют обратную связь по скорости, благодаря чему скорость перемещения ротора стабилизирована и задается с высокой точностью.

Для сварки соединений типа труба - отвод, труба - тройник, труба -фитинг, труба - фланец применяются специальные комплекты преобразования.

Для сварки тройников с малым вылетом (от 1.5мм) применяется комплект преобразования, состоящий из специального газового уплотнения и держателя вольфрамового электрода с изменяемым углом.

Головки закрытого типа могут управляться от источников модель
М207, М205M307, M227, М415.